内是一条前无来者的道路。 当然,没有这种敢为人先的精神,也无法开创研发生产稻米油的先河,更别提率先吹响了“稻米油·油中真黄金”的号角,打响了稻米油生产的攻坚战。 …… 炼油车间内,庞大的先进设备占满厂房,这一头“吃”进成堆的米糠,另一头“吐”出糠粕和米糠毛油。接着,富含植物蛋白的糠粕被转入烘焙车间制作饲料,毛油则被输送到精炼车间制成高档精品食用油。 这是长江以南最大的米糠油深加工项目,年产近6万吨稻米油,粮油资源综合利用率可达99%。 从来没有成功是随随便便的。嘉谷稻米油得以成功下线,最大的功劳当然还是研发团队。 哪怕手持灵阵,齐政也从不会忽视科研人员。事实证明,灵阵再神效,起作用最大的还是初级产品,进一步的高端加工还是要靠科研人员们那一颗颗聪明的脑袋。 稻米油的研发充分体现了这一点。 嘉谷粮油与多所大学开展产学研合作,并设立了院士专家工作站。在这里,待遇最高的是科研人员,环境最好的地方是研发部门。上百人组成的研发团队中,60%具备高级、副高级职称,中国粮油学会油脂分会执行会长、大学教授何彦名列其中。 当然,何彦对于嘉谷粮油提供的研发便利也很满意。 “米糠是座‘富油矿’!”说起稻米油,何教授滔滔不绝:“在稻谷加工中,米糠是最宝贵的副产品,稻谷加工出糠率平均为8%左右,米糠含油率约15%左右。这是在不与粮食争地的情况下,提高我国食用油自给的最有效途径之一,堪称不种田的‘种田’!” 正是因为如此,在得到嘉谷粮油的盛情邀请下,何教授担当起了嘉谷稻米油研发的重任。 嘉谷实验室向来效率出色,成立了稻米油研发团队后,要钱给钱,要人招人。没有参考?嘉谷粮油千方百计从国外搜集样品,并收购了一家国内的米糠深加工配套企业;产品升级要砸大钱?木事,该砸就砸,咱不心疼…… 说实话,何教授从来没有做过这么“舒服”的产学研合作。而他的回报,就是解决了嘉谷稻米油生产最关键的问题。 要知道,米糠本身特性极不稳定,在6个小时内不进行压榨处理,就会酸败变质,无法用来加工稻米油。多少稻米油研发团队就是被卡在这一步。 何教授带领研发团队经过反复实验改进,开创了“分散保鲜、集中制取、集中精炼”的全新稻米油产业链生产模式,可以最快在6小时内实现米糠原料保鲜和萃取出稻米油。 对于这种有功之臣,齐政左手金钱,右手荣耀,无往而不利。 …… 在产品展示厅,齐政还看到油酸、糠蜡、黑酸、硬脂酸等产品。“这都是从油渣中提炼出来的宝贝。”方博说,油酸可以做高能化工燃料和洗涤品,糠蜡可以生产高端化妆品,黑酸可加工成防水涂料和油漆,目前这些产品供不应求。 在这个基地里,米糠毛油可以提炼出30%的化学品,产值却占到近50%。别看投资大,以目前的稻米油以及相关产品的热销程度,不出两年就能收回投资。 方博对此信心满满地接口道:“我们现在发展势头很好,出乎想象的好,产品供不应求,现在是生产忙不过来……” 齐政和王昱业相视一笑,他们最清楚不过了。嘉谷稻米油海内外市场的反馈都极好,现在光收到的稻米油订购保证金就达3亿元,还有很多嘉谷粮油已经不敢收了——就是因为产能不足。 齐政不禁问道:“目前加工基地还能进行产能扩张吗?” 方博想了想,认真道:“产品线倒不是大问题,关键还是原料供应。我们基地已经在半径200公里的范围内,配置卫星工厂,米糠及时地源源不断地被送往这里,集中制油和集中精炼。” “目前稻米油的原料还是来自我们集团的‘嘉籼1号’品种,而周边的‘嘉籼1号’水稻已经饱和了,也就是说,原料供给受到了限制。” 齐政思考片刻,说道:“如果技术上没问题,也可以考虑收购其他大米企业的米糠,自己充当生产商的角色。毕竟,土地和米糠资源并不发达的岛国,大多数原料就是从东南亚国家进口,在国内精炼的……” 当然,一般米糠和“嘉籼1号”品种米糠还是有较大的差距。 一般的米糠含油率约15%左右,而嘉谷培育出的“嘉籼1号”品种,米糠含油率达到了23%,而且营养成分更充足,这也是嘉谷稻米油能力压岛国同类产品的关键所在。 “不过,可以考虑形成不同的产品档次嘛!”齐政自信地说道:“我们集团自产的原料当然是最优质的……” “咳咳……”王昱业突然打断了齐政的“自卖自夸”,将刚刚收到的一份消息递给齐政。 “我们的‘嘉籼1号’水稻受到了重金属污染?” 艾玛M.ComiC5.COM