锅炉蒸汽进入后，窑头开始根据手中的册子，控制窑内的温度，湿度变化，眼下这些项目都是声控，也就是靠吼。提高湿度通过喷淋水来解决，降低湿度，就打开窑顶的排湿窗，一旁有准备好的劳工会摇动风机；而窑温高低则通过控制锅炉燃料添加量进行。 如此十几个小时以后，关炉熄火，然后继续排风，等到木料温度只比室外高20度的时候，就可以出货啦。 穿越众干燥的第一窑木料是从附近竹林砍来的绿竹，根据资料，绿竹在干燥14个小时后就可以出窑。 窑门打开，四位将军不顾燥热，说笑着进去一看，嗯，竹材两头有点开裂……大概忘了通竹节？ 竹垛上层这些货咋都弓起来了？咱不造复合弓啊！……大概忘了压点重物？ 中下层的竹材含水量全部是乱的？握草，握草，大概是窑底气流循环没掌握好…… 老同志遇到新问题，四将这一刻只剩握草了。 看着眼前这一堆七拱八翘，两头爆裂，犹如被油炸过一样的绿油条，所有赶来拿成品的穿越众统统掩面而去，头也不回。 四大将丢了大脸。 “好吧，都重视起来，不能再玩票啦！”四人中搞工业机器人维修的左斌说道：“分析，先分析问题，我就不信一个破窑技术难点能比机器人多！” 破窑技术难点是没有机器人多，然而某些难点那是要出问题后才能发现的。几个人接下来几天潜心修炼，最后又花掉三天时间，日夜轮班，反复整出四窑废品后，才最终得到了合格的成品绿竹。 不容易啊，大伙手上的秘制册子早就扔掉了：厂家一点都不了解17世纪台南的绿竹。原本风机的位置也都经过重新调整，人力和电力驱动看来还是有区别的。窑外临时挖了地坑，通上热风回路，这些破柴禾看来还是把含水率降低一点烧起来比较好控制…… 其他诸如打通竹节，重新调整垛堆空隙，垛顶压重物这些小改造还有很多，总之，在付出足够的代价后，穿越势力终于加工出第一种合格建材——绿竹。 万事开头难，现在掌握核心技术以后，每当有新品种入窑，最多烧一轮废品，四位大师便能掌握火候，然后把数据登记在穿越势力自己的小册子上。 一河坚冰打开：随着第一座干燥窑的成功，紧接着就是后续的三座干燥窑拔地而起。四根长条型的窑体和两组锅炉形成了两个“工”字型结构，锅炉烟囱开始日夜喷吐出黑烟。 四大窑将现在无论走到哪里，屁股后面都会跟着一票学徒。这些人有老有少，都是从杭州籍员工里面选出来的。里面有原本就烧过碳窑，瓦窑的窑工，也有一些头脑灵活的年轻人。M.cＯmＩc5.ｃｏm